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LNG全容罐罐底是如何生產(chǎn)和安裝的？定期檢查如何進(jìn)行？焊接流程是怎么樣的？

LNG全容罐罐底生產(chǎn)和安裝要這樣進(jìn)行：

1.LNG全容罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上畫(huà)十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間板，再鋪設(shè)兩側(cè)的中間板和側(cè)板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)找正，并用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度的允許偏差為5mm；

2. LNG全容罐罐底中間板之間以及中間板與邊緣板之間的對(duì)接接頭的類(lèi)型和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并從搭接部分過(guò)渡。

LNG全容罐生產(chǎn)廠家的LNG全容罐的檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)和內(nèi)部定期檢驗(yàn)。LNG全容罐周期時(shí)間的檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的使用標(biāo)準(zhǔn)確定。

一、內(nèi)部檢查

1.從內(nèi)表面層和人孔交接的儲(chǔ)罐是否被腐蝕劑損壞，焊接、不銹鋼封頭連接區(qū)域或其他受力區(qū)域是否有裂紋；

2.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)外表面有腐蝕時(shí)，應(yīng)在可疑位置進(jìn)行幾次壁厚測(cè)量。如果實(shí)測(cè)厚度低于設(shè)計(jì)方案的小壁厚，應(yīng)重新驗(yàn)證抗壓強(qiáng)度，并明確提出是否可以重新施加高壓并允許的建議；

3.儲(chǔ)罐內(nèi)腔存在脫碳、應(yīng)力腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面強(qiáng)度測(cè)定，并明確提出檢測(cè)報(bào)告。

二、外部檢查

1.檢查儲(chǔ)罐防腐層、保溫層、設(shè)備標(biāo)識(shí)牌是否完好，操作設(shè)備是否齊全、靈巧、可靠；

2.是否有裂紋、變形、局部超溫等。在外表層上；

3.移交的焊接和受力構(gòu)件有無(wú)滲漏，緊固的地腳螺栓是否完好，基本有無(wú)下移、歪斜等異?，F(xiàn)象。在對(duì)接處，用乙炔火焰加熱彎曲，對(duì)接偏移量不大于1mm；

三、LNG全容罐底板的焊接順序非常重要。嚴(yán)格要求焊工遵循以下流程：

1.對(duì)于中板的焊接，應(yīng)先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫；短縫焊接前，板條與兩側(cè)板條板或側(cè)板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)應(yīng)鏟掉；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)分布，由中心向外，采用逐步后退法施焊；

2.底板邊緣的搭接接頭應(yīng)轉(zhuǎn)換成對(duì)接接頭，間隔對(duì)稱(chēng)焊接，并均勻預(yù)留縮縫。對(duì)接間隙應(yīng)填滿(mǎn)并焊平，焊縫表面應(yīng)光滑平整；

3.為減少焊接變形，底板與底環(huán)板之間的環(huán)形角焊縫應(yīng)由幾對(duì)焊工在LNG全容罐內(nèi)外對(duì)稱(chēng)分布，可分段同向施焊，也可采用先焊內(nèi)環(huán)后焊外環(huán)的焊接順序。